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反滲透簡介
反滲透技術是近二十多年來新興的膜分離高新技術，它利用反滲透原理，采用具有高度選擇透過性的反滲透膜，將給水的一部分沿與膜垂直的方向通過膜成脫鹽水，水中的鹽類和膠體物質將在膜表面濃縮，剩余一部分給水沿與膜平行的方向將濃縮的物質帶走，在運行過程中自清洗。此法可使水中的無機鹽和硬度離子以及有機物、細菌等去除率達到97-98%，且具備操作簡單、能耗低、無污染等優點，現已被廣泛應用于醫藥、電子、食品、化工等行業。
反滲透系統是整個水站的核心工藝，其主要功能是對經過預處理的水進行脫鹽。本系統包括高壓泵、反滲透裝置、反滲透清洗裝置。反滲透和高壓泵放置在反滲透膜組機架上，是一體化成套設備。成套設備本體上有各種手動閥門并留有各種儀表接口，便于用戶現場維護和實現水站運行自動化。
經過預處理的水經高壓泵加壓后進入反滲透裝置，由反滲透膜分離H2O和可溶性離子、有機物、細菌病毒及極細小顆粒。97%以上的可溶性離子、有機物、細菌病毒及極細小顆粒隨小部分濃水排入下水溝。
本系統的核心設備---反滲透裝置（簡稱RO裝置），其能否正常運行，很大程度上決定了整個生產裝置能否正常運行。因此必須悉心管理、認真操作。
高壓泵采用多級立式離心泵。過流件材質為不銹鋼，該泵為反滲透裝置配套泵，具有絕緣等級高，運行效率高的特點。
膜元件選用美國DOW公司提供的芳香聚酰胺復合膜，該組件由三層薄膜復合，表面層為芳香聚酰胺材質，并由一層微孔聚砜層支撐，可承受高壓力，對機械張力及化學侵蝕具有較好抵抗性，該組件具有較大的膜面積，超低的工作壓力，對NaCl、CaCl2、MgCl2具有99.5%的脫鹽率。
BW30-400系列低壓復合膜元件具有脫鹽率高、產水量大、操作壓低、抗壓密性好、耐生物分解力強等諸多優點。但對進水有嚴格要求（見表1），必須嚴格按規定的指標執行。
1、反滲透原理
膜透過操作方式：
表1
項目 | 單位 | 數據 | 備注 |
水溫 | ℃ | 15～35 | |
PH范圍 | 3～10 | ||
余氯 | ppm | ≤0.1 | OT法 |
SDI | ≤4 | 15分鐘 | |
化學耗氧量 | O2·mg/l | ≤3 | Mn法 |
水質穩定指數 | 負數 | ||
硫酸鈣溶度積 | 濃水側不發生沉淀 | ||
鋇、鍶 | Mg/l | 濃水側不發生沉淀 | |
鐵 | Mg/l | ≤0.10 | |
錳 | Mg/l | ≤0.10 | |
鋁 | Mg/l | ≤0.05 | |
總硅 | Mg/l | 濃水側不發生沉淀 |
2、反滲透裝置的安裝
2.1反滲透裝置的安裝必須按下列條件執行
2.2.1裝置運到現場后，應放置于室內，周圍環境溫度更低不得低于5℃，更高不得高于38℃。當溫度高于35℃時，應加強通風措施。
2.2.2裝置到達后，應在一個月內安裝完畢，并應立即進行通水試車運行。
2.2.3裝置在未進行通水試車前，任何閥門均不得開啟。
2.2.4 裝置就位后，應調整裝置支承點，使組件處于基本水平的位置，且與基礎接觸可靠。
2.2.5 裝置與供水泵相接的管路及閥門在連接之前應進行脫脂處理，供水泵過流部分也應進行脫脂處理。
2.2.6 裝置的產水管更大輸出高度應小于8米。
2.2.7 清洗裝置與R/O裝置間如用硬管連接，則進、回液管均不得直接敷設在地面上，以免損壞。
2.2反滲透膜組件的安裝
2.2.1檢查壓力容器內部有無擦傷或損傷，泄漏的容器必需更換。用清水沖洗壓力容器以去除所有塵土和顆粒，清理腐蝕產物或外部雜質（包括潤滑油過量）。潤滑管殼內從斜面1/2處到距斜面大約1/2”的范圍。
2.2.2檢查膜元件表面有無缺陷，如有缺陷應及時處理以免擦傷容器。注意防止膜卷縮伸出裝置的端部，如果發現不能處理的缺陷，聯系生產廠家處理。
2.2.3 用約50%的甘油-水混合物來潤滑容器內部?？捎煤线m尺寸的棉布沾取混合物。
2.2.4 把個膜元件裝入壓力容器的進水端，元件的端部留幾寸在容器外，以便連接下一個膜元件。
2.2.5 用少量潤滑劑潤滑連接器的O型環，將連接器連上下一個膜元件。安裝下一個膜元件。
2.2.6 連接上所有外部管路。
2.3壓力容器與膜元件的拆卸
拆卸過程與安裝過程步驟相反。方法詳見安裝方法。
注意：１)從組件進水相反方向取出元件，取出元件時，必須平行抽出，不得左右搖動。
２)裝入元件應從進水方向裝入，并均勻用力推入，不得強行用硬物敲入。
３)拆卸后的元件應立即垂直浸沒于0.5～1％亞硫酸氫鈉溶液中，不得干置于空氣中。
3、RO裝置調試步驟
3.1對裝置的進水進行分析、測試，結果表明符合進水要求，方可進行裝置通水調試。
3.2對高壓泵的壓力控制系統進行調整。
3.3檢查裝置所有管道之間連接是否完善，壓力表是否齊全，低壓管道連接是否緊密，有否短缺。
3.4全開各壓力表開關和總進水閥、濃水排放閥、產水排放閥。
3.5啟動預處理設備，并調整供水量大于裝置總進水量。
3.6待出水無甲醛氣味，關畢裝置總進水閥。
3.7啟動高壓泵，并緩緩開啟裝置總進水閥，控制裝置總進水壓力小于0.5Mpa，沖洗5分鐘，并檢查各高、低壓管路、儀表是否正常。
3.8調整進水閥、濃水排放閥，使進水壓力達到1.0～1.4Mpa。
3.9檢測產品水電導率，符合要求時開啟產品水出水閥，關閉產水排放閥。
3.10 RO裝置的調試均是手動單步操作，運行正常后，方可切換到自動狀態，由在線儀表及PLC自動控制運行。
4、反滲透裝置的運行說明
反滲透裝置的運行及保護性沖洗各步驟均可自動進行，其各工序的時間設定及流量應按下述要點進行適當調整。
4.1制水
高壓泵進口壓力初設定值為0.05Mpa，運行時應根據現場情況作適當調整。
4.2保護性沖洗
按將停運RO裝置中濃水完全沖出設定充分的時間，預設定時間為5分鐘。
表4-1 反滲透裝置高壓泵、控制閥狀態表：
狀 態 | 順 序 | 高壓泵 | 進水閥門 | 沖洗閥門 | 濃水閥門 | 產水閥門 | 產水排放閥 | |||
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