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              產品分類 Product classity

              嘉興反滲透裝置操作維護手冊

              來源:{www.omahablend.com} 人氣:47691 發表時間:2022-11-08 TAG:

              反滲透裝置操作維護手冊

              鞏義市恒泰濾材



              反滲透簡介

              反滲透技術是近二十多年來新興的膜分離高新技術,它利用反滲透原理,采用具有高度選擇透過性的反滲透膜,將給水的一部分沿與膜垂直的方向通過膜成脫鹽水,水中的鹽類和膠體物質將在膜表面濃縮,剩余一部分給水沿與膜平行的方向將濃縮的物質帶走,在運行過程中自清洗。此法可使水中的無機鹽和硬度離子以及有機物、細菌等去除率達到97-98%,且具備操作簡單、能耗低、無污染等優點,現已被廣泛應用于醫藥、電子、食品、化工等行業。

              反滲透系統是整個水站的核心工藝,其主要功能是對經過預處理的水進行脫鹽。本系統包括高壓泵、反滲透裝置、反滲透清洗裝置。反滲透和高壓泵放置在反滲透膜組機架上,是一體化成套設備。成套設備本體上有各種手動閥門并留有各種儀表接口,便于用戶現場維護和實現水站運行自動化。

              經過預處理的水經高壓泵加壓后進入反滲透裝置,由反滲透膜分離H2O和可溶性離子、有機物、細菌病毒及極細小顆粒。97%以上的可溶性離子、有機物、細菌病毒及極細小顆粒隨小部分濃水排入下水溝。

              本系統的核心設備---反滲透裝置(簡稱RO裝置),其能否正常運行,很大程度上決定了整個生產裝置能否正常運行。因此必須悉心管理、認真操作。

              高壓泵采用多級立式離心泵。過流件材質為不銹鋼,該泵為反滲透裝置配套泵,具有絕緣等級高,運行效率高的特點。

              膜元件選用美國DOW公司提供的芳香聚酰胺復合膜,該組件由三層薄膜復合,表面層為芳香聚酰胺材質,并由一層微孔聚砜層支撐,可承受高壓力,對機械張力及化學侵蝕具有較好抵抗性,該組件具有較大的膜面積,超低的工作壓力,對NaCl、CaCl2、MgCl2具有99.5%的脫鹽率。

              BW30-400系列低壓復合膜元件具有脫鹽率高、產水量大、操作壓低、抗壓密性好、耐生物分解力強等諸多優點。但對進水有嚴格要求(見表1),必須嚴格按規定的指標執行。

               

               

               

               

               

              1、反滲透原理

              膜透過操作方式:

              表1

              項目

              單位

              數據

              備注

              水溫

              15~35


              PH范圍


              3~10


              余氯

              ppm

              ≤0.1

              OT

              SDI


              ≤4

              15分鐘

              化學耗氧量

              O2·mg/l

              ≤3

              Mn

              水質穩定指數


              負數


              硫酸鈣溶度積


              濃水側不發生沉淀


              鋇、鍶

              Mg/l

              濃水側不發生沉淀


              Mg/l

              ≤0.10


              Mg/l

              ≤0.10


              Mg/l

              ≤0.05


              總硅

              Mg/l

              濃水側不發生沉淀


              2、反滲透裝置的安裝

              2.1反滲透裝置的安裝必須按下列條件執行

              2.2.1裝置運到現場后,應放置于室內,周圍環境溫度更低不得低于5℃,更高不得高于38℃。當溫度高于35℃時,應加強通風措施。

              2.2.2裝置到達后,應在一個月內安裝完畢,并應立即進行通水試車運行。

              2.2.3裝置在未進行通水試車前,任何閥門均不得開啟。

              2.2.4 裝置就位后,應調整裝置支承點,使組件處于基本水平的位置,且與基礎接觸可靠。

              2.2.5 裝置與供水泵相接的管路及閥門在連接之前應進行脫脂處理,供水泵過流部分也應進行脫脂處理。

              2.2.6 裝置的產水管更大輸出高度應小于8米。

              2.2.7 清洗裝置與R/O裝置間如用硬管連接,則進、回液管均不得直接敷設在地面上,以免損壞。

              2.2反滲透膜組件的安裝

              2.2.1檢查壓力容器內部有無擦傷或損傷,泄漏的容器必需更換。用清水沖洗壓力容器以去除所有塵土和顆粒,清理腐蝕產物或外部雜質(包括潤滑油過量)。潤滑管殼內從斜面1/2處到距斜面大約1/2的范圍。

              2.2.2檢查膜元件表面有無缺陷,如有缺陷應及時處理以免擦傷容器。注意防止膜卷縮伸出裝置的端部,如果發現不能處理的缺陷,聯系生產廠家處理。

              2.2.3 用約50%的甘油-水混合物來潤滑容器內部??捎煤线m尺寸的棉布沾取混合物。

              2.2.4 把個膜元件裝入壓力容器的進水端,元件的端部留幾寸在容器外,以便連接下一個膜元件。

              2.2.5 用少量潤滑劑潤滑連接器的O型環,將連接器連上下一個膜元件。安裝下一個膜元件。

              2.2.6 連接上所有外部管路。

              2.3壓力容器與膜元件的拆卸

              拆卸過程與安裝過程步驟相反。方法詳見安裝方法。

              注意:1)從組件進水相反方向取出元件,取出元件時,必須平行抽出,不得左右搖動。

              2)裝入元件應從進水方向裝入,并均勻用力推入,不得強行用硬物敲入。

              3)拆卸后的元件應立即垂直浸沒于0.5~1%亞硫酸氫鈉溶液中,不得干置于空氣中。

              3、RO裝置調試步驟

              3.1對裝置的進水進行分析、測試,結果表明符合進水要求,方可進行裝置通水調試。

              3.2對高壓泵的壓力控制系統進行調整。

              3.3檢查裝置所有管道之間連接是否完善,壓力表是否齊全,低壓管道連接是否緊密,有否短缺。

              3.4全開各壓力表開關和總進水閥、濃水排放閥、產水排放閥。

              3.5啟動預處理設備,并調整供水量大于裝置總進水量。

              3.6待出水無甲醛氣味,關畢裝置總進水閥。

              3.7啟動高壓泵,并緩緩開啟裝置總進水閥,控制裝置總進水壓力小于0.5Mpa,沖洗5分鐘,并檢查各高、低壓管路、儀表是否正常。

              3.8調整進水閥、濃水排放閥,使進水壓力達到1.0~1.4Mpa。

              3.9檢測產品水電導率,符合要求時開啟產品水出水閥,關閉產水排放閥。

              3.10  RO裝置的調試均是手動單步操作,運行正常后,方可切換到自動狀態,由在線儀表及PLC自動控制運行。

              4、反滲透裝置的運行說明

              反滲透裝置的運行及保護性沖洗各步驟均可自動進行,其各工序的時間設定及流量應按下述要點進行適當調整。

              4.1制水

              高壓泵進口壓力初設定值為0.05Mpa,運行時應根據現場情況作適當調整。

              4.2保護性沖洗

              按將停運RO裝置中濃水完全沖出設定充分的時間,預設定時間為5分鐘。

               

              4-1   反滲透裝置高壓泵、控制閥狀態表:

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                        狀 態

                        順 序

                        高壓泵

                        進水閥門

                        沖洗閥門

                        濃水閥門

                        產水閥門

                        產水排放閥

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